錢江晚報·小時新聞記者 張云山

移動互聯網的下半場，實體經濟與互聯網的交融共生更加相映成輝。在制造業(yè)之都寧波，華為云通過數字化賦能傳統產業(yè)，實現了幫企業(yè)觸“網”上“云”，賦能實體經濟的目的。而工廠上方飄來的“云”成為了推動數字經濟和實體經濟深度融合的的催化劑，也助推寧波產業(yè)高質量發(fā)展。

數字化解決質檢難題，工廠每年多了百萬收益

作為制造強國建設的主攻方向，智能制造發(fā)展水平關乎我國未來制造業(yè)的全球地位。工信部等部門在“十三五”“十四五”期間連續(xù)編制智能制造發(fā)展規(guī)劃，促進制造業(yè)企業(yè)實現數字化、網絡化、智能化轉型，向制造強國邁進。

據統計，我國制造業(yè)重點領域關鍵工序數控化率、數字化研發(fā)設計工具普及率分別達53.7%和73.7%，已建成700多個智能工廠。近兩年，對于生產密集型企業(yè)來說，正式投產前對工廠進行數字化、智能化設計，已經成為優(yōu)化傳統生產流程短板，塑造核心競爭力，從而實現降本增效的必答題。

但需要注意的是，在推進這一過程中，企業(yè)往往會面臨需求復雜、規(guī)劃缺失、切入點不明確等難題。那么，如何助力生產密集型企業(yè)加速推進數字化、智能化？

數字化需要腳踏實地一步步來，一口不能吃成一個大胖子，一個個小的數字化場景應用，也可以產生大效益。走進志倫電子注塑車間，寬敞的車間只有十幾名工人，注塑機仿佛鋼鐵戰(zhàn)士般整齊排列，中央集成供料系統將物料通過一根根管道輸送到每臺機器內，隨著機器運轉，一件件成形的產品從機器另一頭“輸出”。

這一場景只是志倫電子智能化工廠的一角。志倫電子建有2座智能化工廠，含研發(fā)及銷售中心，另外在全國的其他城市和新加坡都設立了銷售部門，且數量持續(xù)增加中。隨著業(yè)務拓展，志倫電子也遇到的溝通模式效率低、工廠任務進程缺少監(jiān)控等問題。于是，如何加大數字化車間、智能工廠建設，推動主營業(yè)務持續(xù)穩(wěn)步增長，提升辦公效率成為志倫電子當下急需解決的問題。

華為云長期深耕制造業(yè)，助力寧波企業(yè)產品智能化、生產智能化、提升研發(fā)能力，為志倫電子在內的本土企業(yè)提供全方位的支持，加快企業(yè)業(yè)務穩(wěn)步增長。

志倫電子和華為云的合作主要在研發(fā)和業(yè)務端，通過“云”加持來幫助志倫電子解決了內部任務監(jiān)控問題，大大提升了研發(fā)效率，促使產品以更快速度迭代。

具體來說，華為云通過伙伴的聯合解決方案，為志倫電子提供可實現組織架構、管理矩陣、應用功能+數據+維護的管控支撐，實現上級領導新建一個任務單分配給任務責任人，同時也發(fā)給任務協辦人和參閱人，責任人接收任務單后開始執(zhí)行任務。在執(zhí)行過程中，任務的分配人、責任人、協辦人、參閱人可以隨時隨地的進行溝通、反饋和文檔共享，分配人可以隨時查看任務進度并進行監(jiān)控督辦，解決了任務缺少監(jiān)控的問題。

借助華為云的解決方案，志倫電子可以大大減少人力物力的投入，提高員工之間的協同能力，實現企業(yè)數據、資料和員工行為的安全管控，讓業(yè)務流程更具靈活性。

在寧波的另一家智能工廠雙鹿電池，我們平時使用的7號和5號電池，需要經過檢驗合格后才能出廠。在雙鹿電池廠，每年生產40億只堿性電池，之前7名質檢人員，每人10分鐘可以檢測36箱。但人工檢測電池特別費眼睛，10秒看一盤電池，連續(xù)看上四五個小時，眼睛都花了，有些瑕疵也看不出來了。檢測的準確度也很影響產品的品牌形象，類似反白肚和金屬絲這種瑕疵，不但影響客戶使用也帶來產品安全隱患。

而華為云與雙鹿電池聯合打造了一套5G+機器人視覺+AI檢測柔性檢測系統，實現全自動在線檢測，自主工作，可以做到24小時無人值守，減少人工勞動力，機器自動通過人工智能學習方法，把缺陷識別出來，并通過自動化設備在缺陷處標記，以方便供人工復檢，檢出率95%以上。綜合人員效益和退還成本，這套系統成功幫雙鹿電池每年創(chuàng)造了百萬以上的收益。

在與華為云的合作過程中，寧波金山雙鹿電池有限公司副總經理何一波表示：“華為云服務過許多制造業(yè)龍頭企業(yè)，在制造業(yè)數字化轉型方面有著豐富經驗，同時，華為注重底層技術創(chuàng)新，為雙鹿電池提供了安全穩(wěn)定的技術支持?！?/p>

接下來，依托智能工廠生產基地，雙鹿電池將攜手華為云進一步推動數字經濟在堿性電池領域的發(fā)展，不斷提升創(chuàng)新能力，通過綠色材料和高端技術相結合，真正打造中國堿性電池的亮麗名片。

貫通信息孤島，立體化數字魔法打造全新競爭力

制造業(yè)是寧波的根基，根據統計，寧波規(guī)上工業(yè)企業(yè)2021年達到9831家。2021年，寧波位列“中國先進制造業(yè)百強市”第6位，年產值百億元以上企業(yè)達25家，中國制造業(yè)500強企業(yè)17家，在境內外上市的制造業(yè)企業(yè)超過100家，制造業(yè)優(yōu)勢進一步凸顯。

但寧波的很多傳統生產密集型企業(yè)，前期側重業(yè)務發(fā)展，但內部的信息化數字化水平有待提高。

數字化還可以幫助企業(yè)梳理生產流程，打造全新的生產力。

永新光學主要從事光學顯微鏡和核心光學部件的研發(fā)、生產和銷售，是一家高新技術企業(yè)。在于華為云合作之前，永新光學的研發(fā)和管理處于傳統模式，很多時候，企業(yè)老總并不能實時看到產品研發(fā)進度和客戶需求。

通過與華為云合作，永新光學建立了基于數據庫的統一產品研發(fā)管理軟件平臺，高效地管理整個集團所有產品的研發(fā)過程及其完整的產品知識數據，并實現產品數據和設計知識積累、基于權限的共享和重用；還建立產品研發(fā)的跨地域、跨部門協同設計管理，基本實現研發(fā)中心和各事業(yè)部、工廠之間快速、準確的產品數據下發(fā)和反饋，加快研發(fā)速度，提升研發(fā)質量；根據PLM實施后的特點改進優(yōu)化企業(yè)主要的研發(fā)業(yè)務流程，解決包括新技術、新產品各類開發(fā)流程中遇到的問題。

華為云還為永新光學提供了工業(yè)子系統數采服務。該服務能夠將ERP系統業(yè)務數據與MES、CRM系統業(yè)務數據打通，實現信息數據的高度共享，各部門跨地域、高時效地進行數據流轉，協同工作，同時能夠完成客戶子系統集成接口資產沉淀，幫助企業(yè)更好更快地發(fā)展業(yè)務。

通過部署MES系統，在排產、報工、訂單生產進度、質量管理方面提供嚴謹的、系統化、數據化的解決方案，進一步為永新光學實現降本增效，提高產品穩(wěn)定性，協同供應鏈。

打造智慧工廠的第一階段基礎且重要，繼系統云上部署后，還需要釋放數據價值。數據作為工廠的核心要素，對于企業(yè)有著不可忽視的作用。由于永新光學的生產、供應鏈、組織架構等核心基礎數據存在ERP系統中，其他新上系統迫切需要進行高效、安全、穩(wěn)定的業(yè)務數據集成同步，將新上系統之間的數據打通來支撐企業(yè)數字化運營。

寧波另一家企業(yè)明星科技，也嘗到了數字化的甜頭，公司于2006年由寧波市二輕工業(yè)研究設計院轉制成立，2012年被評為高新技術企業(yè)，是中國眼鏡協會常務理事單位和眼鏡行業(yè)協會儀器設備專業(yè)委員會主任單位，是浙江省專利示范企業(yè)。

明星科技公司內部存在信息孤島，各個供應鏈數據后臺并不相通，物流數據沒法完整掌握，財務和業(yè)務也都各自為政，海外工廠的財務會計跟國內還沒法實現共通。與此同時，部門間協作效能不足，業(yè)財對接也存在斷層，以及公司上下數據管理也不夠清晰，繼而容易引發(fā)效率跟不上業(yè)務、決策失誤等情況。華為云相關技術人員表示，這類企業(yè)推動數字化、智能化應當結合企業(yè)不同發(fā)展階段的狀態(tài)和特征，按需進行，分段實施，以幫助企業(yè)降本增效，提高產品穩(wěn)定性，達到供應鏈協同管理。

基于此，華為云結合自身在制造領域的數字化經驗與實踐，對明星科技的數字化成熟度進行了深度診斷評估，涵蓋企業(yè)制造運營、基礎支撐、新技術應用等各層面的運行壓力、能力水平，幫助企業(yè)進行了總體規(guī)劃。包括業(yè)務場景數字化、企業(yè)架構、治理體系建設、實施路徑規(guī)劃、數字工廠規(guī)劃、數據治理等。目前，明星科技數字化已經完成第一階段建設。具體來看，基于華為云基礎架構，企業(yè)完成了ERP、MES、CRM、IOT、ROMA等板塊的建設，幫助企業(yè)進行財務管理、生產制造協同、客戶管理、能耗管理、數據集成分析，實現工廠整體數字化建設。

通過部署ERP系統，支撐明星科技從決策到業(yè)務執(zhí)行的落地，實現采購、銷售、生產之間的業(yè)務分工與協同。同時通過共享統一的數據中心、主數據、運營平臺和財務科目，可以實現財務的標準化、流程化和專業(yè)化，支撐企業(yè)經營活動的科學決策，滿足集團平臺化管控的訴求。

通過部署CRM系統，可以建立一套規(guī)范的銷售管理流程，幫助制定銷售計劃，按照計劃推進目標落地，與此同時，通過CRM系統還可進行銷售行為管理，隨時了解銷售工作情況。

除了志倫電子、雙鹿電池、明星科技、永新光學外，申洲針織、容百新能源、正元銅合金、生久集團等寧波企業(yè)，也在于華為云的合作中，嘗到了數字化帶來的甜頭。

百年前的石庫門，催生全球智造創(chuàng)新之都

站在寧波江北區(qū)鄞慈鎮(zhèn)路與新馬路交界處，一幢幢風格迥異的近現代建筑映入眼簾，其中位于鄞慈鎮(zhèn)路17號的一幢近代石庫門建筑格外顯眼。這棟建筑的原主人，正是創(chuàng)辦了晚清著名順記機器廠的徐榮貴。

順記機器廠始建于1900年，是寧波早期的18家近代工廠之一，曾承接寧波永安、永寧、寶華等輪船的長期維修業(yè)務，在業(yè)界有“上海恒昌祥，寧波順記廠”之譽。

盡管如今順記早已更名換代，但寧波由此奠定了堅實的制造業(yè)根基，如今也發(fā)展出眾多專精特新企業(yè)。

素以“工業(yè)立市”的寧波有著門類齊全的制造業(yè)體系，也是全國工業(yè)大市和先進制造業(yè)基地。目前，寧波擁有國家級專精特新“小巨人”企業(yè)數量已達283家，居全國第四；國家級單項冠軍企業(yè)數量63家，居全國首位。

華為云等帶來的數字化可以有效助力企業(yè)達成降本、增效、提質的目標，在實踐中，數字化正在幫助越來越多的企業(yè)“育新機”“開新局”。

近年來，寧波深入推進數字經濟“一號工程”，在發(fā)展數字經濟上搶新機，為高質量發(fā)展增動力、添活力。2021年，寧波數字經濟核心產業(yè)營收達4300億元，創(chuàng)歷史新高。近五年，核心產業(yè)增加值年均增長幅度超過18%，數字經濟已成為寧波經濟發(fā)展的重要推動力。

2021年，寧波規(guī)上工業(yè)總產值突破2萬億元，達到22108億元，總量躍居全國城市第7位。2021年，寧波位列“中國先進制造業(yè)百強市”第6位，年產值百億元以上企業(yè)達25家，中國制造業(yè)500強企業(yè)17家，在境內外上市的制造業(yè)企業(yè)超過100家，制造業(yè)優(yōu)勢進一步凸顯。

當前，寧波正打造全球智造創(chuàng)新之都，對數字經濟發(fā)展提出了更高的要求。近日，《寧波市超常規(guī)高質量發(fā)展數字經濟行動綱要（2022—2026年）》（以下簡稱《行動綱要》）印發(fā)。

根據《行動綱要》，寧波將重點實施數字經濟系統引領、數字產業(yè)提升領跑、數字賦能全域升級、數字技術攻堅突破、企業(yè)主體培育提升、特色園區(qū)集聚建設等六大工程，協同推進產業(yè)數字化、數字產業(yè)化、數據價值化、治理數字化、數字普惠化。到2026年，寧波市數字經濟增加值超過1萬億元，數字經濟核心產業(yè)營收超過1萬億元，數字經濟核心產業(yè)增加值占全市GDP比重超過 15%，努力建設全國數字經濟高質量發(fā)展先行城市。

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