中國日報網(wǎng)9月27日電“1毫米，是“華龍一號”340多噸穹頂?shù)跹b最大誤差?！苯赵凇洞髧仄骼锏闹袊取芬曨l中，“華龍一號”作為累積于每一次不差毫厘的宏偉工程代表精彩亮相，成為鐫刻國家發(fā)展的重要坐標。

9月25日，坐標位于廣東省惠州市惠東縣黃埠鎮(zhèn)紅海灣西北岸的太平嶺核電項目2號機組核島完成“穹頂”吊裝，“1毫米”的中國精度再次在大國重器“華龍一號”鐫刻。

從制造到“智”造把好“預(yù)制精度”

此次完成吊裝的太平嶺核電項目2號機組核島“穹頂”是中建二局參與建設(shè)的第4個“華龍一號”核電機組。早在2016年，中建二局就開始參與到國家首批“華龍一號”機組建設(shè)。相較于本次太平嶺2號機組核島“穹頂”吊裝的輕車熟路，二局建設(shè)者在2018年首次完成防城港“華龍一號”核電站3號核島穹頂?shù)跹b時卻面臨不小的困難。

防城港核電3號核島的穹頂是個外形酷似巨型“帽子”的半球體，穹頂高度超過13米，直徑45米，相當(dāng)于3.5個標準籃球場大小。但是當(dāng)時裁剪鋼板的機器只能裁切直線，而“帽子”的構(gòu)件需要弧線，這也是鉚工班班長王紅星被難住的原因。

市面上最大的地規(guī)無法滿足華龍一號巨型鋼板的繪制需求。“這就相當(dāng)于讓你在紙上畫直徑10厘米的圓，但是給你的圓規(guī)最大只能畫2厘米?！?/p>

既然沒有現(xiàn)成可用的“圓規(guī)”，那為什么不能自己造一個？在王紅星的啟發(fā)下，鉚工班的成員集思廣益、反復(fù)打磨，終于成功制造一個“畫圈”的秘密武器—超長版地規(guī)，保證了裁切的精度和不同形狀的要求，最終編織了一頂完美的“帽子”—核島穹頂。

其實不僅穹頂，核電站是在每1毫米的精度上積累起來的。近年來，二局建設(shè)者在預(yù)制環(huán)節(jié)融入了智慧建造，逐步研發(fā)不銹鋼薄板的TIG自動焊、預(yù)埋件自動焊接機器人，核電品質(zhì)、中國精度進一步有了智慧技術(shù)的全力加持。其中，預(yù)埋件自動焊接機器人充分解決了核電領(lǐng)域焊接預(yù)埋件數(shù)量多、質(zhì)量要求高的難題，施工人員只要將機器人的固定工作臺夾具根據(jù)焊接型號完成定位調(diào)整，這位“焊”將將用3倍于人工的工效開展焊接作業(yè)。目前，焊接機器人已廣泛應(yīng)用于核島8萬多個預(yù)埋件預(yù)制工作中，并在2021中國國際服務(wù)貿(mào)易交易會、首屆大國工匠創(chuàng)新交流大會等多次亮相。

中建電力承建的廣東太平嶺核電項目華龍一號2號機組穹頂?shù)跹b過程照片

從圖紙到動畫把控“吊裝精度”

防城港“華龍一號”核電站3號核島穹頂?shù)跹b時，時任項目總工程師的劉軍犯難如何把預(yù)制好的穹頂從地面一次成功吊裝到60多米高。“整個吊裝過程可以比作給一個杯子蓋上蓋子，最終確保這個杯子密閉。而核電建設(shè)的標準非常之嚴苛，誤差不允許超過毫米，相當(dāng)于我們要實現(xiàn)刀刃與刀刃的對接！”難度之高可想而知。

實現(xiàn)這樣精確的誤差條件，僅僅在圖紙上把穹頂“畫”出來，遠遠不夠，劉軍想要達成的效果是“畫”出動態(tài)的穹頂。

這樣的想法推動了國內(nèi)首次把BIM技術(shù)應(yīng)用到核電建造過程中，模擬了吊裝的全過程，運用BIM模擬將整個吊裝過程提前可視化和動態(tài)化呈現(xiàn)，把不可預(yù)知的因素通過一次次動態(tài)模擬變得清清楚楚。

2018年5月23日，廣西防城港核電3號核島穹頂?shù)跹b成功！二局建設(shè)者首次成為華龍一號“1毫米”精度的“建”證者。

攻下“巔峰”，只是一角。二局建設(shè)者在核電建設(shè)領(lǐng)域運用BIM技術(shù)的有效探索，推動太平嶺核電項目模塊化施工技術(shù)得以實現(xiàn)。

核島筒體鋼襯里施工是整個工程施工中至關(guān)重要的部分，有著極大的施工難度。傳統(tǒng)工藝采用現(xiàn)場分塊安裝+焊接作業(yè)，當(dāng)鋼襯里模塊提升到位后，12塊模塊在高空對接后進行拼裝焊接，這對核級焊工高空作業(yè)要求和焊縫的質(zhì)量要求極高?！凹热桓呖兆鳂I(yè)風(fēng)險高、難度大，為何不參考穹頂?shù)跹b的思路，也采用車間預(yù)制、現(xiàn)場拼裝焊接、整體吊裝的方式進行施工呢？”太平嶺項目創(chuàng)新團隊提出了業(yè)界前所未有的大膽想法。這就相當(dāng)于把一片一片拼起來的“積木”，變成先拼成一圈，再一圈一圈地往上摞。

鋼襯里模塊化技術(shù)落地并運用于太平嶺2號核島，不僅填補了國內(nèi)該項技術(shù)的空白，還能節(jié)約核島土建施工主線工期達54天，創(chuàng)效近2000萬，引領(lǐng)國內(nèi)核電鋼襯里模塊化施工技術(shù)。

中建電力承建的廣東太平嶺核電項目華龍一號2號機組穹頂?shù)跹b航拍照片

核級匠心“焊”衛(wèi)“密閉精度”

核島鋼襯里是一個形狀類似茶杯、全密閉的容器。單一個核島一萬多平方米的鋼板全部要通過焊接成形，把這些鋼板平攤開來，能鋪滿一個半的標準足球場。這么大面積的鋼板中，如果出現(xiàn)1.5毫米以上的單個氣孔，或者針尖大小的連續(xù)氣孔，都屬于不合格。焊接的嚴格標準充分體現(xiàn)了中國精度的精益求精。就在這樣嚴苛的條件下，中建二局出現(xiàn)了一位“華龍一號”首個實現(xiàn)合格率100%、焊接技術(shù)大滿貫的全能焊工程克輝。

作為一名經(jīng)驗老到的核級焊工，程克輝并不敢松懈?！昂附舆@門技術(shù)，基本上所有的知識書本上都寫了，但技術(shù)能不能到位，還得日積月累練出‘手感’。”焊接開始前，他按照圖紙及相關(guān)的焊接工藝的要求，設(shè)置好相應(yīng)的焊接參數(shù)，觀察焊縫的位置，調(diào)整好焊絲和焊縫的間距。為確保焊接質(zhì)量，在整個焊接過程中，眼神緊緊地跟隨著埋弧焊機移動，生怕出一點差錯。當(dāng)焊接完成，敲去焊渣，一道筆直完美的焊縫躍入眼簾。但焊接結(jié)束并不意味著任務(wù)的完成，焊縫還需要經(jīng)過無損檢測100%覆蓋，拍攝X光片檢驗，通過用專業(yè)儀器檢測。得知最終焊縫合格率100%，程克輝才能松一口氣。

焊接作業(yè)的環(huán)境和部位往往都比較局限。2016年，為了幫助公司完成《民用核安全設(shè)備安裝許可證》續(xù)證（2009年首次取得該核島施工資質(zhì)），程克輝帶領(lǐng)班組成員挑起了獲取證書必須完成的模擬件焊接的艱巨任務(wù)。

這個模擬件焊接量非常大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，空間又十分狹小，工藝要求變形的尺寸誤差范圍不超過3毫米，難度非常高?！拔覀兊牟僮骺臻g直徑不到一米，加上工藝要求要提前預(yù)熱，空間溫度經(jīng)常會達到50度以上。那時候焊接時隔著面罩，臉還是被烤得發(fā)燒，達到喝水都出不了汗的地步……”程克輝回憶道。

經(jīng)過1個多月的奮斗，模擬件焊縫經(jīng)過國家核安全局組織的專家評審，合格率達到了100%，工件的變形率為零，助力公司《民用核安全設(shè)備安裝許可證》成功續(xù)證。2021年10月，國家核安全局再次通過中建二局的續(xù)證申請，延續(xù)了中建二局作為核系統(tǒng)外唯一一家具有核電站核島鋼襯里施工資質(zhì)的土建施工單位的“核心”地位。

中建電力承建的廣東太平嶺核電項目華龍一號2號機組穹頂?shù)跹b儀式照片

從1987年，我國大陸第一座大型商用核電站——廣東大亞灣核電站正式開工，到黨的二十大前夕，我國首座生態(tài)示范工程太平嶺2號機組核島迎來“加冕”。30多年來，中建二局始終在我國核電事業(yè)日新月異發(fā)展變化的過程中，保持著我國核系統(tǒng)外唯一一家獨立承建核島土建工程和唯一一家“常規(guī)島－核島土建一體化”施工的建筑企業(yè)的“核心”地位。

中建二局在防城港和太平嶺兩個“雙核島”項目、三澳核電項目的建設(shè)過程中探索實踐，勇當(dāng)“1毫米”精度的“建”證者，為批量化建設(shè)“華龍一號”核電站積蓄了豐富經(jīng)驗和力量。

來源：中國日報網(wǎng)