經(jīng)濟觀察網(wǎng) 記者 瞿依賢 7月23日，中國藥品安全合作聯(lián)盟聯(lián)合艾昆緯中國（IQVIA）共同發(fā)布了《中國抗體藥產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展報告》。根據(jù)該報告，近年中國抗體藥市場規(guī)模年平均增速接近30%，增速是歐美抗體藥市場的2-4倍，但是產(chǎn)業(yè)核心能力存在顯著不足，產(chǎn)能不足、供給能力受限。

抗體藥物是復(fù)雜的生物大分子藥物，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和修飾復(fù)雜性遠超化學(xué)藥。

產(chǎn)業(yè)核心能力主要體現(xiàn)在基礎(chǔ)研究、研產(chǎn)轉(zhuǎn)化、關(guān)鍵技術(shù)和核心工藝等多個方面，總體來看，中國抗體藥產(chǎn)業(yè)在上述方面均存在顯著不足。

不足首先體現(xiàn)在，中國抗體藥產(chǎn)業(yè)普遍存在哺乳細胞整體產(chǎn)能偏小，且相對分散，產(chǎn)能不足將限制中國抗體產(chǎn)業(yè)的供給能力。抗體藥物基本由哺乳細胞生產(chǎn)，哺乳細胞培養(yǎng)規(guī)模直接決定了抗體產(chǎn)能，并影響抗體產(chǎn)品上市的成本與盈利。因此提升哺乳細胞培養(yǎng)產(chǎn)能，已成為各個國家抗體藥產(chǎn)業(yè)的核心發(fā)力點之一。

統(tǒng)計顯示，截至2019年底，中國與抗體藥相關(guān)的哺乳細胞總產(chǎn)能約為31萬升。除現(xiàn)有產(chǎn)能外，多個藥企和合同生產(chǎn)組織均表示將新建抗體藥產(chǎn)能，計劃產(chǎn)能和在建產(chǎn)能大約在 10萬升左右。

10萬升是什么概念？目前，哺乳細胞培養(yǎng)產(chǎn)能多集中于大型跨國制藥企業(yè)中。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，羅氏在2016年的哺乳細胞培養(yǎng)產(chǎn)能為67萬升，合同生產(chǎn)組織企業(yè)龍沙2016年哺乳細胞產(chǎn)能達到26萬升，強生、賽諾菲、勃林格殷格翰、安進的哺乳細胞培養(yǎng)產(chǎn)能均已經(jīng)達到20萬升以上，這些企業(yè)的產(chǎn)能未來還將進一步擴張。

與之相比，中國抗體總產(chǎn)能為31萬升，單家企業(yè)最高產(chǎn)能3.8萬升，仍與國際大型制藥企業(yè)的產(chǎn)能有一定差距。一方面，這預(yù)示著中國抗體藥產(chǎn)業(yè)尚有巨大的增長空間；另一方面，這也說明中國抗體藥產(chǎn)業(yè)難以承受短時間需求激增的供應(yīng)壓力，抗體藥產(chǎn)業(yè)仍需要長期的建設(shè)發(fā)展。

第二，中國抗體藥產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)能力掌控不足。以轉(zhuǎn)基因小鼠技術(shù)和細胞株技術(shù)為例，轉(zhuǎn)基因小鼠技術(shù)是構(gòu)建全人源抗體藥物最主要的技術(shù)之一，而目前發(fā)展成熟的轉(zhuǎn)基因小鼠平臺均源自國外。相較之下，中國轉(zhuǎn)基因小鼠平臺欠缺，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)基因小鼠平臺技術(shù)均處于摸索階段。國內(nèi)CRO（合同研發(fā)生產(chǎn)組織）公司使用的平臺技術(shù)也基本從國外引進。

細胞株是單克隆抗體藥物研發(fā)和工藝生產(chǎn)中極其重要的模塊，其品質(zhì)直接決定抗體生產(chǎn)工藝開發(fā)難度與藥物質(zhì)量，影響后續(xù)放大生產(chǎn)的成敗。目前，成熟的商業(yè)化細胞株平臺主要掌握在國外醫(yī)藥公司多為歐美企業(yè)所有，中國的細胞株開發(fā)能力十分薄弱，中國抗體藥生產(chǎn)企業(yè)大多引進上述成熟的商業(yè)化細胞株，進行后續(xù)生產(chǎn)工藝的開發(fā)。這在未來將嚴重制約抗體藥物的工藝開發(fā)能力。

第三，中國抗體藥產(chǎn)業(yè)的工藝經(jīng)驗不足，反應(yīng)器小，蛋白表達量偏低，同時中國商業(yè)化大生產(chǎn)的核心設(shè)備和關(guān)鍵材料仍需從歐美進口，尚未實現(xiàn)國產(chǎn)化。以下游純化工藝為例，下游工藝是抗體藥生產(chǎn)效率和成本控制的關(guān)鍵，下游分離純化成本占抗體藥生產(chǎn)成本比例已超過60%，而各種層析柱填料和過濾材料，是下游分離純化工藝的關(guān)鍵。中國下游工藝中的關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化還處在起步階段或尚屬空白，因此，中國的抗體藥生產(chǎn)企業(yè)只能為進口材料支付昂貴費用。比如在蛋白A親和層析中消耗的蛋白A填料，在抗體藥下游純化的填料成本中占比最高，但目前，蛋白A填料尚未實現(xiàn)國產(chǎn)，該填料的主流產(chǎn)品依然由國外的生物材料企業(yè)生產(chǎn)。

再有，中國抗體藥基礎(chǔ)研究和研產(chǎn)轉(zhuǎn)化能力不足。與美國相比，中國的論文數(shù)量和專利數(shù)量均明顯不足。截至2017年，美國抗體藥專利數(shù)量為32794 項，約為中國的 5倍，美國抗體藥論文數(shù)量達43745篇，約為中國的3倍。從專利申請機構(gòu)看，在美國、瑞士、德國等國家，企業(yè)是專利申請的主體；在中國，專利申請的主力為科研機構(gòu)和高校，從側(cè)面反映了中國企業(yè)的技術(shù)研究能力和技術(shù)承接能力偏弱，中國從研發(fā)到市場的技術(shù)轉(zhuǎn)化機制尚未充分形成。

最后，核心能力不足還體現(xiàn)在成本控制方面。目前，中國抗體藥尚缺乏成本優(yōu)勢，難以與國際領(lǐng)先水平抗衡，而抗體藥成本與反應(yīng)器規(guī)模、蛋白表達、工藝設(shè)計、設(shè)備材料本土化程度和生產(chǎn)批次成功率相關(guān)，中國抗體藥產(chǎn)業(yè)在上述各方面表現(xiàn)均有待提升。國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)壓力大，現(xiàn)階段的價格波動可能導(dǎo)致藥品質(zhì)量問題，影響安全和療效。因此生產(chǎn)成本控制能力的提升十分重要，而這需要長時間的技術(shù)積累才能實現(xiàn)。

上述報告亦有積極的結(jié)論，中國抗體藥在研管線數(shù)量逐年快速攀升，在研管線年數(shù)量復(fù)合增長率93%，表明中國抗體藥物產(chǎn)業(yè)研發(fā)能力提升較快，研發(fā)活力充沛。